През 1965 г. инженерите на Herzog и Walsh от Monsanto Company в Съединените щати за първи път предлагат концепцията за технологията за електрохимично механично полиране (Electrochemical mechanical polishing, ECMP). Тази технология първоначално е била приложена за полиране на повърхността на висококачествени оптични компоненти, като военни телескопи и микроскопи. От 1988 г. фабриката за тръби от неръждаема стомана прилага тази технология за производството на тръби от неръждаема стомана и тя се развива бързо в целия свят. За разлика от традиционния метод за чисто механично или чисто електрохимично полиране, тръбата от неръждаема стомана приема цялостния ефект на електрохимичното полиране и механичното полиране, за да се избегнат микроскопичните повреди на повърхността след механично полиране и гладкостта на повърхността при електрохимично полиране е в съответствие с полирането. Недостатъци като нисък секс. В процеса на композитно полиране тръбата от неръждаема стомана, която ще се полира, се потапя в електролита и върху повърхността се прилага определено напрежение. С напредването на електрохимичното полиране повърхностният оксиден филм се сгъстява и скоростта на обработка е бавна. Въпреки това, поради действието на въртящия се полиращ диск за отстраняване на повърхностния оксиден филм и отлагания, реакционните продукти върху полираната повърхност непрекъснато се отлепват, свежият електролит се попълва и реакционните продукти се отвеждат с потока на полирането течност. Новооткритата повърхност отново претърпява електрохимична реакция и продуктът се отлепва и се връща циклично. При комбинираното действие на основата, абразивните частици и електрохимичната реакция се образува свръхпрецизна повърхност. По време на процеса на полиране натискът, приложен върху повърхността, е сравнително малък и скоростта на рязане е сравнително бавна. Следователно скоростта на полиране на повърхността на тръбата от неръждаема стомана се определя главно от напрежението, приложено върху двата полюса.
За да реализира огледално полиране на вътрешната повърхност на тръби от неръждаема стомана, професор Куичи от Японския институт по индустриални технологии разработи електрохимичното механично полиращо устройство за вътрешната повърхност на тръби от неръждаема стомана, както е показано на снимката през 1991 г. Това също е основната тенденция на пазара за вътрешна повърхност на малки и средни тръбни фитинги от неръждаема стомана. Процесът на механично електрохимично полиране. Устройството използва инструмент електрод със специална структура. Под действието на слоя от еластичния материал, найлоновият материал и вътрешната повърхност на тръбата от неръждаема стомана са в пълен контакт, осигурявайки силата на притискане, необходима в процеса на механично полиране. Въпреки това, когато вътрешният диаметър на тръбата е по-малък от 10 mm, проблемът с трудностите при обновяването на електролита става особено очевиден. Голям брой мехурчета и седименти, генерирани по време на електрохимичното механично полиране на вътрешната повърхност на тръбата от неръждаема стомана с малък диаметър, се натрупват в голямо количество, което води до дефекти като питтинг и електролитна корозия върху полираната повърхност.
https://www.xuruimetal.com/
